Токарная обработка металла
Принципы работы, особенности и виды операций токарной обработки
Работа токарного станка
Токарный станок — это устройство обработки металла резанием, которое используется для удаления материала путем подачи неподвижно закрепленного инструмента вдоль вращающейся заготовки.
Принцип работы токарного станка
- Заготовка закрепляется во вращающемся самоцентрирующем трехкулачковом патроне.
- Резец устанавливается в державку.
- Пластины изготавливаются из материала, более твердого, чем обрабатываемый материал заготовки.
Классификация токарных станков
Токарные станки классифицируются по следующим критериям:
| Тип | Описание |
|---|---|
| Тип станины | Горизонтальная, вертикальная, наклонная. Обладают широким диапазоном адаптивности. |
| Тип производства | Простой, дуплексный, триплексный, подходит для массового производства. |
| Токарно-карусельный | Используется для обработки крупных заготовок. |
| Специального назначения | Для профилирования стальных дисков и других специфических операций. |
Особенности токарной обработки
- Непрерывная обработка: высокая температура обработки по сравнению с фрезерованием.
- Съем материала: размер стружки может быть значительным, поэтому применяются различные техники облома стружки.
- Угловая скорость вращения: изменение скорости вращения шпинделя на ЧПУ станках помогает равномерно распределять нагрузку и улучшать качество обработки.
Типы выполняемых операций
- Торцовка: перемещение резца по торцу заготовки с выполнением центрального отверстия.
- Накатка: создание ромбовидного узора на заготовке для улучшения захвата.
- Контурное точение: обработка внешней или внутренней поверхности заготовки для придания нужной формы.
- Расточка отверстий: черновая или чистовая обработка отверстий при помощи расточного резца.
- Зенковка, сверление, снятие фасок: операции для обработки отверстий и снятия фасок.