Работа токарного станка

Токарный станок — это устройство обработки металла резанием, которое используется для удаления материала путем подачи неподвижно закрепленного инструмента вдоль вращающейся заготовки.

Принцип работы токарного станка

- Заготовка закрепляется во вращающемся самоцентрирующем трехкулачковом патроне.

- Резец устанавливается в державку.

- Пластины изготавливаются из материала, более твердого, чем обрабатываемый материал заготовки.

Классификация токарных станков

Тип станины: горизонтальная, вертикальная, наклонная. Все эти машины обладают широким диапазоном адаптивности по операциям обработки.

Тип производства: простой, дуплексный, триплексный подходит для очень большого производства аналогичных компонентов с меньшей гибкостью.

Токарно-карусельный: подходит для больших производственных заготовок.

Специального назначения: для профилирования стальных дисков.

Особенности токарной обработки.

Непрерывная обработка: материал удаляется неподвижно закрепленным резцом токарного станка, режущая кромка не успевает остыть, прежде чем снова удалить материал, поэтому операция токарной обработки по температуре выше, чем операция фрезерования.

Съем материала: размер стружки из-за непрерывного контакта резца с материалом может достигать значительных величин. Поэтому в зависимости от обрабатываемого сплава применяются различные техники облома стружки для исключения ее наматывания на инструмент.

Угловая скорость вращения: так как скорость вращения от края к центру заготовки сремится к нулю, на ЧПУ станках применяется метод изменения скорости вращения шпинделя для распределения нагрузки на резец при торцевом точении, а так же при контурных проходах на различных диаметрах. Это дает более качественное значение шероховатости поверхности и продлевает срок службы инструмента.

Типы выполняемых операций на токарном станке

1. Торцовка.

Выполняется путем перемещения резца по торцу заготовки. На конце заготовки делается центральное отверстие с помощью сверла, закрепленного на задней бабке. Заготовка частично вытягивается из патрона для достижения необходимой длины.

2. Накатка

Это операция создания ромбовидного узора на заготовке. Как правило такой узор необходим для обеспечения лучшего захвата поверхности руками. Делается это с помощью накатного инструмента. Инструмент состоит из набора роликов из закаленной стали и жестко удерживается на инструментальной стойке. Накатка выполняется на самой низкой скорости, доступной на токарном станке. Это делается на ручках, а также на концах калибров. Подача варьируется от 1 до 2 мм на оборот. Для создания четкого узора может потребоваться два или три реза.

3. Контурное точение

Обработка производится резцом вдоль внешней поверхности (или внутри) заготовки для придания необходимого контура тела вращения.

4. Расточка отверстий

Черновая или чистовая обработка отверстий при помощи расточного резца.

5.Зенковка, сверление, снятие фасок

Операции по обработке отверстий, а так же снятия фасок и заусенцев